ギアモータの主な性能としては、圧力（差圧）、容量、速度、出力トルク、体積効率、脈動、騒音などがあります。
(l) ギアモーターの現在の定格圧力範囲は約 7-32MPa です。インボリュート外歯車モータはサイクロイドギヤモータよりも定格圧力が高く、小容量モータは大容量モータよりも定格圧力が高くなります。
(2) 変位の推定と範囲: ギヤモータの変位は主な仕様パラメータであり、歯数 z、モジュール m、歯幅 B などの幾何学的パラメータにも依存します。 さまざまな構造歯車の変位モーターは、同じ名前のギアポンプのモーターに似ています。
油圧ギアモータの容量範囲は4～16000mL/rと非常に幅広い製品です。内接サイクロイドおよび非円形遊星歯車モーターの変位と範囲は比較的大きく、外接歯車モーターの変位と範囲は比較的小さく、一般的に使用される変位範囲は 4 ～ 120mL/r です。
(3) 外接歯車モータと内外ロータ型サイクロイドモータの定格回転数は比較的高く、前者は 4000r/min、後者は 7000r/min 以上に達します。ただし、遊星ローター サイクロイド モーターの定格速度は一般に低く、一般に 900r/min 未満です。
低速安定性の点では、サイクロイド モーターは外部噛み合いギア モーターよりも優れています (サイクロイド モーターは 10r/min の安定速度を達成できますが、外部噛み合いギア モーターは通常 150r/min を超える安定速度を実現します)。
(4) 外歯歯車モータの出力トルクは比較的小さい。サイクロイドモータの出力トルクは比較的大きい。
起動トルク効率では、外歯車モータよりもサイクロイドモータの方が優れています（サイクロイドモータの起動トルク効率範囲は76％～90％、外歯車モータの起動トルク効率範囲は75％～80％） 。
(5) 外歯車モータの体積効率範囲は 85% ～ 94% です。ほとんどのサイクロイド モーターの体積効率は 94% に達します。
(6) 外接歯車モータは一般にサイクロイドモータに比べて脈動や騒音が大きくなります。
(2) パラメータの選択と選択
①ギヤモータの出力トルクなどの基本性能は、1.3～1.5倍の余裕が必要です。
②ギヤモータを使用した場合、一般に同仕様のギヤポンプに比べて効率が15～20%低くなります。
③ 公称排気量の選択。
④選定上の注意事項。ギアモーターにはさまざまな構造タイプがあり、負荷と速度の要件を満たすモーターを選択する必要があります。第二に、選択したギヤモータの始動性能、低速安定性、効率、騒音、信頼性、経済性、使いやすさとメンテナンスのしやすさ、タイムリーな供給、その他の指標と条件を総合的に考慮する必要があります。国の関連部門や業界によって評価され、技術的に成熟した製品を選択することが優先されるべきです。
(3) サイクロイドモータを例に、ギヤモータを使用する場合の注意事項は以下のとおりです。
① ギアモーターを使用した油圧システムの構成は、システムで使用される作動媒体の清浄度を確保するために、製品マニュアルに従って対応するフィルターを使用して構成する必要があります。油圧回路には油の過度の温度上昇を防ぐための冷却装置を設置する必要があります。圧力計と温度計をオイル入口パイプラインに取り付ける必要があります。油圧ポンプの油回路には圧力計を設置してください。
② 油圧作動媒体の選択は、環境温度と使用条件に基づいて、油圧作動媒体の種類とグレードを選択する必要があります。使用する媒体は、良好な粘度温度性能、良好な消泡特性、耐酸化性、防錆性、引火点などを備えている必要があります。モーターの動作中の媒体の粘度は 25-70mm2/s です。水、アルカリ、鉄粉などの油中の不純物が許容値を超えてはなりません。システムのフィルタリング精度は 20um 以上であることが推奨されます。通常の作動油温度は 25-55 度であり、短期作動温度は 65 度を超えてはなりません。
③ モーターを取り付ける前に、モーターの回転方向が製品に表示されている方向と一致しているかどうかを確認してください。
モーターに損傷がないか確認する必要があります。モーター内部のさまざまな可動部品の固着を防ぐために、長期間保管されていたモーター内部のオイルを排出して洗浄する必要があります。モータ取付金具は回転時の振動を防止するために十分な剛性が必要です。取り付けボルトは均等に締め付ける必要があります。
モータを無負荷で 10 分間以上運転した後、使用圧力まで徐々に圧力を上げ、運転中常にモータが正常に回転するかどうかを観察します。
モーター運転時の使用圧力、流量、出力、油温は製品マニュアルの規定値を超えないようにしてください。運転中は、モーターとシステムの動作状態を定期的にチェックする必要があります。異常な温度上昇、漏れ、振動、異音、圧力脈動が認められた場合は、直ちに機械を停止し、原因を特定してください。使用中、オイル入口の温度が基準を超えた場合、モーター表面の正常な動作温度を確保するためにクーラーの動作をチェックする必要があります。
圧力計、温度計、その他の指示計器の精度など、油圧システム内のさまざまな指示計コンポーネントの状態を定期的にチェックしてください。油圧作動媒体の状態を定期的にチェックしてください。オイルの交換サイクルは使用条件により異なります。一般的にオイルの交換サイクルは半年に1回です。環境汚染を避けるため、廃油は専門の廃油処理装置に送って集中処理する必要があります。
モーターの輸送には、モーターのサイズに応じて適切な木箱または段ボール箱を用意し、湿気によるモーターの腐食や錆びや故障の原因となるのを防ぐために、モーターの表面にプラスチック紙のパッケージを配置する必要があります。モーターを地面に直接置かないでください。
長期間使用しないモーターには防錆油を塗布する必要があります。キャビティはオイルで満たされ、すべてのオイルポートが密閉されている必要があります。出力軸の表面にはグリスを塗布し、適切に巻き付けてください。モータの保管環境は10%～90%RHであり、輸送・保管時は水、湿気、腐食性ガスを極力避けてください。
⑤ 油圧モータのメンテナンスには、専門の技術者が設置、デバッグ、修理を行う必要があります。ユーザーが自分で分解・修理することは原則として禁止されています。分解条件のある方は説明書をよく読んで分解してくださいが、以下の点に注意してください。
ａ．分解するときは、特に部品の可動面やシール面を保護するために、部品をぶつけたり損傷したりしないように注意してください。分解した部品は、互いに衝突しないように、清潔な容器に入れてください。分解・組立の際にハンマーなどで叩く行為は禁止です。
b.分解した部品は注意深く検査し、摩耗した部品は自分で修理するのではなく交換する必要があります。原則としてすべてのシールを交換する必要があります。
c.組み立てる前に、すべての部品を洗浄し、吹き飛ばしてきれいにする必要があります。部品を拭くために綿糸や布などを使用しないでください。組み立て場所と使用するツールは清潔である必要があります。組み立て後、出力軸は引っかかりなくスムーズに回転する必要があります。
