ピストンポンプのメンテナンス方法

補充ポンプオイル供給ピストンポンプの使用、3000時間の使用、オペレーターはピストンポンプを1日に1〜2回チェックする必要があり、油圧ポンプの動作音が正常であることを確認します。油圧シリンダーの速度が低下したり、行き詰まりを感じた場合は、補充ポンプを分解して、インペラのエッジに傷がついていないか、内部ギアポンプのクリアランスが大きすぎないかを確認する必要があります。

自吸式ピストン ポンプの場合、作動油タンク内の油はオイルマークの下限値を下回らず、十分な量の作動油を維持する必要があります。作動油の清浄度が高いほど、油圧ポンプの寿命は長くなります。ピストンポンプの最も重要な部分はベアリングです。ベアリングに隙間があると、油圧ポンプ内の3対の摩擦バイスの正常な隙間を保証できなくなり、各摩擦バイスの静圧支持油膜の厚さが破壊され、ピストンポンプベアリングの寿命が短くなります。油圧ポンプメーカーの情報によると、ベアリングの平均寿命は10000時間となっており、この値を超えると新品に交換する必要があります。分解されたベアリングは、専門的な検査機器ではベアリングのクリアランスを検出できません。ローラーの表面に傷や変色が見られるなど、目視でのみ使用できます。交換する必要があります。

ベアリングの交換では、元のベアリングの文字とモデルに注意する必要があります。ピストンポンプベアリングは主に大負荷容量のベアリングに使用されます。元のメーカーを購入し、製品の元の仕様を確認してください。別のブランドのベアリングを交換する場合は、経験豊富な担当者のベアリングに交換の表を確認するように依頼する必要があります。目的は、ベアリングレベルと負荷容量の精度を維持することです。

ピストンポンプの耐用年数は、通常のメンテナンス、作動油の量と質、作動油の清浄度に関係します。ピストンポンプのフリクションバイスの摩耗等による流体中の粒子を避けることもピストンポンプの寿命を延ばす効果的な方法です。メンテナンス時の交換部品はオリジナルの製造部品を使用するようにしてください。これらの部品は他の模造部品よりも高価である場合がありますが、品質と安定性は良好です。安価な模造部品を購入すれば、短期的にはコスト削減になるように見えますが、隠れた危険が結果として生じるだけでなく、ピストンポンプの使用により大きな害を引き起こす可能性があります。

分流ディスクには、平面分流と球面分流の 2 つの形式があります。フリクションバイスの球面フロー、シリンダーブロックフロー表面の傷は比較的浅く、研削手段による修復。シリンダブロックの流れ面の溝を深くする場合は、銅層の薄化や鋼ベースからの油の漏れを防ぐために、最初に「表面工学技術」手段を使用して溝を埋め、次に研削する必要があります。やみくもに研削するのではありません。ピストンポンプはエネルギーを節約するためにインバーターを使用することもできます。寧波rexoceanの油圧技術者は次のように指摘しました。実際の生産プロセスにおけるピストンポンプは、通常、作動状態を調整するために圧力または流量の条件下で作動します。

実際の圧力が必要な圧力よりも高い場合は、リリーフバルブを介して調整され、作動圧力が安定したリリーフバルブを維持し、リリーフバルブが一部以上を解放できるようにします。モーターは全速力で繰り返し動作し、消費電力は変わりません。-リリーフを使用して圧力と流量を調整すると、残留オーバーフローの一部が元のシステムに戻り、ピストンポンプの無駄な電力が発生し、効率が低下します。Chuangjie省エネ周波数変換器を使用する場合、リリーフバルブを閉じて設定できます。-省エネ周波数変換器自体を介して作動圧力を自動的に調整し、作動圧力の安定性を維持し、自動的に 機器の圧力を追跡します。自動制御を実現し、省エネを実現します。この種の調整の最大の利点は、プランジャー ポンプの動作エネルギー消費を削減できることであり、電力節約効果は 30% 以上になる可能性があります。-